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 1．縮醛漆包線，熱級為105和120兩種，具有精良的機器強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產(chǎn)物耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混淆溶劑性能弱等缺陷，僅少量用于油浸變壓器，充油電機的繞組。   2．聚酯及改性聚酯的漆包線，平凡聚酯漆包線熱級為130，經(jīng)改性后漆包線熱級為155級。該產(chǎn)物機器強度高，并具有精良的彈性、附著性、電氣性能和耐溶劑性能，缺點是耐熱打擊性能差，耐潮性能較低。它是我國目宿世產(chǎn)量大的一個品種，約占三分之二，遍及應用在種種電機、電器、儀表、電訊東西及家電產(chǎn)物上。   3．聚氨酯漆包線；熱級品級為130、155、180、200。大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，遍及應于電子家電和細密儀器，電訊，儀表上，該產(chǎn)物缺點是機器強度稍差，耐熱性能不高，且生產(chǎn)大規(guī)格線的柔韌性和附著性較差，因此該產(chǎn)物生產(chǎn)的規(guī)格以中小及微細線為多。   4．聚酯亞胺/聚酰胺復合漆包線，熱級180該產(chǎn)物耐熱打擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機器強度精良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，缺點是在關閉條件下易水解，遍及用于耐熱要求高的電機，電器，儀表，電動東西，干式電力變壓器等繞組。   5．聚酯亞胺/聚酰胺酰亞胺復合層漆包線糸在海表里利用較為遍及的耐熱漆包線，其熱級為200，該產(chǎn)物耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐寒冷，耐輻射等特性，機器強度高，電氣性能穩(wěn)固，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷本領強。遍及應用于冰箱壓縮機，空調(diào)壓縮機，電動東西，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下利用的電機，電器。

  隨著涂料行業(yè)的飛速生長， 涂料業(yè)也涌現(xiàn)出一批佼佼者。強者愈強，弱者艱巨，已經(jīng)成為這個期間的主旋律。然而，在現(xiàn)在這個潮起潮落、風云突變的市場中，許多大企業(yè)也不盲目樂觀。由于種種主客觀因素的累加，導致 涂料 企業(yè)難以為繼的征象也家常便飯。   造成這一環(huán)境的緣故原由是多方面的，有一種廣泛的說法是：由于這些涂料企業(yè)的恒久謀劃戰(zhàn)略對峙不敷，變動、偏離，***導致失敗。   簡直，由于盲目變動謀劃計謀，變動戰(zhàn)略方領導致失敗的涂料企業(yè)許多，但是，更多的涂料企業(yè)失敗不是失敗在戰(zhàn)略的不敷對峙上，筆者以為，許多涂料企業(yè)反卻是失敗在了對付謀劃戰(zhàn)略的過于對峙上。   在本日這個各方聲音都在提倡 涂料 企業(yè)恒久謀劃戰(zhàn)略要剛強不移，專注對峙的時間，我為那些剛強推行涂料企業(yè)謀劃戰(zhàn)略必須恒久穩(wěn)定的"戰(zhàn)略服從者"們敲一下警鐘——偏執(zhí)的推行謀劃戰(zhàn)略恒久穩(wěn)定將把涂料企業(yè)帶上不歸路。   所謂戰(zhàn)略服從者是指那些不克不及憑據(jù)市場客觀環(huán)境的變革適時應變，調(diào)解自身謀劃戰(zhàn)略或預見性地提前轉(zhuǎn)變的涂料企業(yè)。反之，那些可以大概追隨市場變革而適應轉(zhuǎn)變，乃至是引領市場前行的涂料企業(yè)，不但可以旺盛生長，還能恒久生存。   市場的變革就像一條曲折蜿蜒的門路， 涂料企業(yè)則像一輛汽車，要是汽車不克不及追隨門路的生長走向?qū)崟r轉(zhuǎn)變偏向，而是不停朝著一個偏向前行的話，將逐步闊別市場。這個原理很淺近，但是，許多涂料企業(yè)每每在所謂的"戰(zhàn)略對峙"中闊別了"門路"，闊別了市場，也闊別了消耗者。傳統(tǒng)的辦理教科書報告我們，涂料企業(yè)的謀劃戰(zhàn)略要恒久連結穩(wěn)定，方便動搖的話將失去戰(zhàn)略的意義。這句話沒錯，但是，要是戰(zhàn)略的火線便是懸崖，我們還要繼承對峙嗎?而在市場中，被迷霧包圍，被鮮花掩飾包圍的斷崖絕地還少嗎？

       環(huán)氧防腐漆種類繁多以下將先容幾種為常用的環(huán)氧防腐漆產(chǎn)物: 　　環(huán)氧富鋅底漆 　　該產(chǎn)物是由環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂，有機溶劑，鋅粉等三組分構成的，為分裝置套產(chǎn)物。主劑：固化劑=4：1，該漆防腐性能***、機器性能好、附著力強、具有導電性和陰極掩護作用可用作車間預涂底漆，其漆膜厚度在15-25um時舉行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)物亦可作為防銹底漆利用。是極好的環(huán)氧防腐產(chǎn)物；重要用于橋梁、船舶、海上煤油鉆井平臺、港灣辦法等。 　　環(huán)氧云鐵中心漆 　　環(huán)氧云鐵中心漆（底漆）因此灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等構成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的良好性能，漆膜堅固，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和關閉性能等。可作高性能防銹底漆的中心層，如環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機鋅底漆，以掩護底漆漆膜，加強整個涂層的掩護性能。 　　鋅黃環(huán)氧烘干防腐底漆 　　該漆是由環(huán)氧樹脂顏料經(jīng)研磨成色漿為身分一，酚醛樹脂為身分二，兩組份分裝提供，身分一：身分二=7：1。該漆與H52-80腮黃環(huán)氧防腐底漆，H52-32鋁粉環(huán)氧防腐底漆配套利用，具有良好的耐介質(zhì)（汽油、滑油）腐化性，奇特的鹽霧，鹽水（自然海水）耐濕潤等性能，以良好的物理機器性能。該漆實用于種種輕金屬機器及鑄鎂合金質(zhì)料的防腐化之用 　　各色環(huán)氧防腐漆（分裝） 　　該產(chǎn)物是由環(huán)氧樹脂、顏料及有機溶劑經(jīng)研磨后參加乙二胺固化劑而制成，該產(chǎn)物具有較好的附著力，耐化學藥品性，具有良好的機器性能，實用于種種金屬，輕金屬的防腐涂層。

  涂料，風俗上我們也稱之為油漆。不管是***裝修，照舊平凡裝修，都市，用到油漆。油漆

  聚酯漆包線有什么樣的用途？聚酯漆包線熱級為130級,經(jīng)改性后漆包線的熱級為155級。聚酯漆包線機械強度高，并且具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能都很好。   聚酯漆包線貫徹國家標準GB321-64的優(yōu)先系數(shù)，根據(jù)數(shù)值分級的原則所建立的優(yōu)先系數(shù)數(shù)值，是解決上述問題的理想途徑，有利于各行各業(yè)技術管理的一致性為整個國民經(jīng)濟指標的提高、創(chuàng)造有利條件，采用有限系數(shù)系列，可以簡化規(guī)格，能加大生產(chǎn)規(guī)格的批量，有利于產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的提高，新國、部標中所明確的聚酯漆包線的優(yōu)先系數(shù)規(guī)格系列與國際電工委員會的漆包線規(guī)格系列基本一致，這樣有利于出戶，援外裝備的維修配套。總之，貫徹漆包圓線新、部標中的優(yōu)先系數(shù)規(guī)格系列是有許多好處的。   聚酯漆包線是我國目前生產(chǎn)量大的一個品種，約占三分之二：聚酯漆包線廣泛應用在各種電機，電器，儀表，電訊器材及家電產(chǎn)品上；聚酯漆包線的弱點是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。

  聚酯漆可以滿足市場的需求嗎？環(huán)氧地坪漆是一種多孔高比表面的SiQz催化劑中含有1%~10%的堿金屬Cs和從Mg、Al、Zr等中得到的化合物,將活性金屬與沉積在Si〇2載體上制成的。利用這種催化劑促使丙酸甲酯與甲醛反應，可高收率、高選130由于增塑劑DOP可能致癌的爭議，其應用受到***。   隨著國內(nèi)涂量的增加，增塑劑的需求量也相應增加。聚酯增塑劑能增加制品的塑性,提高材料的柔軟性工性，有效改善制品的彈性、伸長率、撓曲性;其分子量適中、揮發(fā)性低，在油漆與橡膠中,且耐老化性能優(yōu)異，此材料在高溫老化后可獲得非常穩(wěn)定的乙烯基化合物，因而能有效地廷遲老化。   己二酸型聚酯增塑劑適用于橡膠制品如氯丁橡膠、丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯等極性，其由于分子間的極化作用，使相同的分子鏈互相吸引，在加熱時，分子鏈的作用力減弱，聚合物的分子極化部分與增塑劑的極性部分相互作用,在冷卻后，增塑劑仍保留在原位置，使聚 全物分子鏈的微小熱運動變得容易，從而增加了聚合物的柔軟性。   己二酸型聚酯增塑劑可增加分子間的運動自由度和降低內(nèi)聚能,增強制品的耐寒性。由于分子間距增加，可使制品的撓曲性增加。

  硝基漆施工存在大量的稀釋劑，所以每層漆膜都很薄，干得也快，揮發(fā)性物質(zhì)很多，雖然需要涂刷很多遍，但施工簡單，技術含量很低。聚氨酯漆施工涂刷遍數(shù)較少，工期也短，但相對于施工來說要求技術含量較高（利用化學反應使漆膜變干）。   你的工人建議你使用硝基漆只有兩種可能1、自己的技術落后。2、如果指定品牌或商店肯定有回扣（行業(yè)內(nèi)部眾所周知的潛規(guī)則）。至于漆膜厚度、質(zhì)量什么的與油工的技術，油漆的透明度、涂刷的遍數(shù)有關，與漆的性質(zhì)沒什么關系。再好的漆刷不均勻、不細致效果也不會好。光澤與你購買的是亞光還是半亞、高光漆有關。溫馨提醒注意通風，不然揮發(fā)的稀釋劑會把墻熏黃的。

  未來全球涂料產(chǎn)能結構也體現(xiàn)在船舶防腐應用上。船舶鋼管幾乎普及船舶各個結構系統(tǒng)，如海水管道、蒸汽和廢水管道、燃料油料管道、排污管道等，全球涂料網(wǎng)了解到粉末涂料的粉末狀噴涂和易回收不損耗的特性，使其相比其他涂料更適合船舶鋼管的涂裝和保護。隨著粉末涂料防腐蝕技術的提升和性能的優(yōu)化實現(xiàn)，粉末涂料市場未來的船舶系統(tǒng)應用也會占據(jù)相當?shù)姆蓊~。   未來全球涂料產(chǎn)能結構也體現(xiàn)在船舶防腐應用上。船舶鋼管幾乎普及船舶各個結構系統(tǒng)，如海水管道、蒸汽和廢水管道、燃料油料管道、排污管道等，全球涂料網(wǎng)了解到粉末涂料的粉末狀噴涂和易回收不損耗的特性使其相比其他涂料更適合于船舶鋼管的涂裝和保護。隨著粉末涂料防腐蝕技術的提升和性能的優(yōu)化實現(xiàn)，粉末涂料市場未來的船舶系統(tǒng)應用也會占據(jù)相當?shù)姆蓊~。   環(huán)保涂料的使用也得到了很好的體現(xiàn)。環(huán)保涂料以環(huán)氧樹脂為基材，具有零VOC涂膜美觀、噴涂易回收、節(jié)省生產(chǎn)本錢的特點，其被***應用于汽車制造業(yè)之后，便立即成為受廠商和用戶歡迎的涂裝資料。隨著全球?qū)Φ臀廴就苛闲枨罅康牟粫r增長以及粉末涂料特別是環(huán)氧樹脂粉末涂料新技術的進一步發(fā)展，全球汽車制造業(yè)需求將占粉末涂料市場較大份額。近十年來，全球純聚酯型粉末涂料的增長速度已經(jīng)足以標明在粉末涂料市場發(fā)展中建筑裝飾工程所作出的貢獻。

  什么叫雙組分聚氨酯漆？雙組分聚氨酯漆的特點：羥基固化型聚氨酯漆具有可以讓室溫干燥、毒性小、漆膜堅韌、光澤度高、附著力好、耐侵蝕性、耐油、耐水機能好等長處，合用于金屬、水泥、木材及橡膠、皮革等材料的涂飾。   催化固化型聚氨酯漆涂層有良好的耐油、耐水、耐酸堿、耐有機溶劑的機能，并且具有很好的附著力和耐磨機能，一般用作木材、混凝土等的表面涂料（如木制地板漆）。     聚氨酯漆特點：聚氨酯漆涂料與其它涂料相比，有一些特殊機能。 1、漆膜堅硬耐磨； 2、優(yōu)良的耐化學侵蝕機能； 3、良好的耐油、耐溶劑機能； 4、漆膜光亮飽滿； 5、具有良好的耐熱性和附著力； 6、可在濕潤的表面上施工； 7、利用游離的異氰酸脂基分子對醇酸樹脂、酚醛樹脂、煤焦瀝青、丙稀酸樹脂等進行改性能后，可制取多種優(yōu)異機能的涂料。

  聚酯漆包線分為哪幾類？聚酯漆包線由導體和絕緣層兩部分組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。要生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設備，環(huán)境等多因素。因此，漆包線的質(zhì)量特性也不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。   QZ聚酯 組成：銅導體和聚酯樹酯 特點：良好的機械強度、漆膜附著性能、優(yōu)良的電氣、耐刮性能、耐化學性能、熱穩(wěn)定性及耐溶劑性； 用途：電子通訊照明用線圈、密封型潛水馬達、微型發(fā)電機、耐熱變壓器、接觸器、電磁閥。 QA聚氨酯 組成：銅導體和聚氨酯樹酯 特點：容易染色、可直焊、高頻下低介質(zhì)損耗； 用途：繼電器、微電機、小型變壓器、消磁線圈、點火線圈、止水閥、磁頭、通訊設備用線器。 QZY聚酯亞胺 組成：銅導體和聚酯亞胺樹酯 特點：優(yōu)良的化學特性、耐熱性好、耐冷凍劑。 用途：電子、電工、電器設備中、熱耐變壓器。   聚氨酯漆包線；熱級等級為130、155．大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應用電子家電和精密儀器，電訊，儀表上。產(chǎn)品規(guī)格從0.05到1.8都有。  

   聚酯漆中的異氰酸酯單體對人體有強烈的刺激作用，游離的單體含量若超過規(guī)定標準，施工時對人體會造成嚴重的刺激。如果長時間的接觸聚氨酯漆和聚酯漆，還有可能染上各種疾病，另外，聚氨酯漆和聚酯漆中的溶劑和稀釋劑大多數(shù)是毒性很大的苯類物質(zhì)，要保證空氣流通。    建議：1、聚氨酯漆和聚酯漆對水分和濕氣特別敏感，因此施工時要注意保證容器的干燥，否則會造成凝膠而不能使用，或出現(xiàn)層間剝離起泡等問題。2、用聚氨酯漆或聚酯漆裝飾的住宅，好是通風干燥15-30天后再入住。地板油不能一次粉刷完成，要分多次刷涂。刷地板如有氣泡，請加入若干稀釋劑或環(huán)己酮、CAC、防白水之類即可。3、為了達到佳的裝飾效果，建議精品系列底漆和面漆配套使用。4、產(chǎn)品應儲存于陰涼干燥處，油漆混合后必須在8小時內(nèi)用完。配漆時應根據(jù)需要配制，以免造成不必要的浪費。粘度的調(diào)整應根據(jù)季節(jié)，溫度和施工條件調(diào)節(jié)。.固化劑會與空氣中的潮氣反應，因此每次使用必須及時密封儲存，使用前必須將油漆，固化劑和稀釋劑充分混合均勻，配制后必須靜置10-20分鐘等泡沫消失后再施工，以避免起泡等弊病產(chǎn)生。